Մաքրման վատ ազդեցության որոշ պատճառներ և հակաքայլեր
1. Արկի հովհարաձև պրոյեկցիայի անկյունը համահունչ չէ մաքրվող աշխատանքային մասի հետ:
Կարգավորեք դիրքըshot blasterհսկիչ վանդակի պատուհան, որպեսզի հղկող նյութը կարողանա նախագծվել մասի վրա
2. Անբավարար հղկող, երկար մաքրման ժամանակը
Ավելացրեք պողպատե ցողունը և ստուգեք պողպատե ավազի շրջանառության համակարգը
3. Հղկող խառնուրդները խառնվում են կեղտերի հետ, որպեսզի արգելափակեն հղկող ալիքը
Հղկանյութի կեղտերը հեռացնելու համար հղկանյութը ավելացնելուց առաջ պետք է մաղել:
4. Չափից ավելի մաշվածություն կրակոցային պայթեցման կառավարման վանդակի ելքի վրա
Պարբերաբար ստուգեք կառավարման վանդակը և փոխարինեք այն, եթե այն խիստ մաշված է
5. դիստրիբյուտորի չափազանց մաշվածությունը նվազեցնում է ինը ազդեցություն
Պարբերաբար ստուգեք դիսպենսերը և ժամանակին փոխարինեք այն
6. Հղկող նյութը պարունակում է թափոն ավազ և ավելորդ փոշի
Ժամանակին փորեք փոշու հավաքման համակարգի խողովակաշարը՝ խողովակաշարի խցանումից խուսափելու և հղկող տարանջատման ազդեցությունը զգալիորեն նվազեցնելու համար: Դույլի վերելակի գոտին ազատ է, և դիստրիբյուտորը ցածր է գնահատված արագությունից, ինչը նվազեցնում է պայթեցման և հղկման կինետիկ էներգիան:
Հղկող կարծրության և մաքրող ազդեցության միջև կապը
Մենք գիտենք, որ աշխատանքային մասի բուժման ազդեցությունը կապված է ոչ միայն հղկող նյութի կարծրության հետ, այլև կապված է հղկող նյութի տեսակի և ձևի հետ: Օրինակ, անկանոն մակերևույթներով հղկող նյութերի ժանգը հեռացնելու արդյունավետությունը ավելի բարձր է, քան կլոր հղկող նյութերը, բայց մակերեսը ավելի կոպիտ է: Հետևաբար, երբ սպառողները ընտրում են ժանգը հեռացնող հղկող նյութեր, նրանք պետք է սկսեն հղկող նյութերի մոդելից, կարծրությունից, բնութագրերից և ձևից՝ ըստ իրենց իրական կարիքների: